一、用途
ZSW—490X110振動喂料機是利用振動原理進行給料的設備，適用于選礦，建材，硅酸鹽和化學工業(yè)，以下道工序遞給(帶篩分)粒度不大于580mm的礦石和巖石。
二、工作原理與結構特征
ZSW—490X110型振動喂料機主要由振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機組成。激振器是由二個特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合組成，裝置時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電動機驅動，使兩偏心軸旋轉，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機體在之承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可同篩條間隙而落下，可不經(jīng)過下道的破碎工序，起了篩分的效果。
三、安裝調試與運轉
ZSW—490X110振動喂料機由制造廠裝配合成臺供應，并經(jīng)過空車實驗。用戶收貨后，應仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中可能帶來的問題。
機器的安裝，調試和試運轉應注意：
由于ZSW—490X110振動喂料機振動較大，故建議將機器安裝在混泥土基礎上，基礎高度、深度和面積應按土質條件，單獨計算。建議基礎重量大致為機器重量的1.5倍。機器安裝尺寸可參閱圖。喂料機基礎高度及出料形式根據(jù)地形條件采用鋼結構或混凝土臺增減高度以使用下道工序的要求。
ZSW—490X110振動喂料機的排料溜槽均屬機器的附屬固定裝置，與喂料機體的豎直方向間隙應保持90，水平方向的間隙應保持30mm。
安裝電機及支架，應使電機槽輪與激振器槽輪中心線與水平線均成45度，電機支撐板與電機支架底板成15—20度，并注意符合圖中所振動器的旋轉方向。
機器安裝調整妥后，進行試運轉。
空載試車應達到：連續(xù)運轉2小時；所有緊固件牢固，無松動現(xiàn)象；所有摩擦部位無損傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲，震動穩(wěn)定。
負載試車除達到空載試車要求外，還應滿足如下要求：在為喂料機送料時，不能使物料強烈沖擊機器槽體，不許偏載加料和堆滿加料，以免損壞機體，支撐彈簧及影響機器穩(wěn)定；振動給料最大粒度應符合規(guī)定。
四、操作和規(guī)定
1.啟動前的準備工作
(1)閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題；
(2)檢查并排除機體與溜槽，彈簧及支承座之間有無物料等影響機體運動的雜物；
(3)仔細檢查所有緊固件是否安全緊固；
(4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；
(5)檢查傳動皮帶是否良好：如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦干凈；
(6)檢查防護裝置良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
2.啟動
(1)經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可啟動；
(2)ZSW—490X110振動喂料機僅允許在無載荷情況下啟動；
(3)啟動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再啟動。
3.使用
(1)ZSW—490X110振動喂料機穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；
(2)加料應符合負載試車要求；
(3)停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機時停機后繼續(xù)給料。
五、維護與安全技術
經(jīng)常的維護和檢修延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視，對于潤滑，應注意以下幾點：
(1)ZSW—490X110振動喂料機采用溪油潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點，氣候條件決定，一般采用20#齒輪油；
(2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過管接頭彎管注)，每3—6個月更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱，軸承滾道及齒輪表面。
安全技術
(1)ZSW—490X110振動喂料機操作人員，必須安全技術教育；
(2)運轉時，嚴禁機邊立人、用手觸摸機體、調整、清理或檢修等；
(3)機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮帶內，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。(圖/文www.changrong-jx.com)
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