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DX型鋼繩芯膠帶輸送機(jī)如何安裝?
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DX型鋼繩芯膠帶輸送機(jī)具有運(yùn)輸能力大,運(yùn)距長(zhǎng),膠帶強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用。
1.輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置硐室位置及皮帶道尺寸的確定
(1)驅(qū)動(dòng)裝置硐室
驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)備和機(jī)件的重量和外廓尺寸都比較大,硐室位置的確定一要考慮傳動(dòng)系統(tǒng)的合理性,二要考慮設(shè)備和機(jī)件運(yùn)輸?shù)姆奖?,通常選定在皮帶道與軌道第一道橫貫上方,且距橫貫10—15m處。硐室尺的確定主要考慮設(shè)備與硐室墻壁之間的間隙、人行道間隙、備用設(shè)備的放置空間及設(shè)備安裝起吊高度要求等因素,硐室一般應(yīng)錨噴或砌碹支護(hù)。
(2)輸送機(jī)巷道
輸送機(jī)巷道要保持平直,傾角不大于16度,其斷面尺寸要滿(mǎn)足《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)安全間隙的規(guī)定。
2.安裝前的準(zhǔn)備工作
(1)硐室及巷道的驗(yàn)收
在硐室及巷道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,防止出現(xiàn)硐室或巷道尺寸不合格再行處理時(shí)延長(zhǎng)工期。
驅(qū)動(dòng)裝置的地面安裝
在地面將驅(qū)動(dòng)裝置按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,便于處理,這是保證安裝質(zhì)量、加快安裝速度的重要工序。
(2)標(biāo)定基準(zhǔn)線(xiàn)
a.輸送機(jī)縱向中心線(xiàn):在皮帶道兩端頂部、硐室上下頂部及巷道內(nèi)頂部每間隔20m安置中心線(xiàn)釘,以便于安裝時(shí)掛拉安裝施工中心線(xiàn),要求中心線(xiàn)偏差不大于±0.5mm。
b.輸送機(jī)膠帶名義上平線(xiàn):在巷道內(nèi)兩側(cè),高度1.0m的位置每間隔3m標(biāo)出一組上平線(xiàn),每間隔30m安置一組“十字”線(xiàn)釘,要求“十字”線(xiàn)與輸送機(jī)中心線(xiàn)不垂直度不大于0.2‰。
c.傳動(dòng)滾筒及卸載滾筒“十字”線(xiàn):傳動(dòng)滾筒及卸載滾筒軸心線(xiàn)與輸送機(jī)中心線(xiàn)的不垂直度精度較高,標(biāo)定時(shí)首先在滾筒軸心線(xiàn)的位置,高度在滾筒上平線(xiàn)以上大于500mm的硐室兩側(cè)置兩個(gè)長(zhǎng)200mm的U型線(xiàn)把,然后用高精度經(jīng)緯儀在U型線(xiàn)把子上標(biāo)定“十字”線(xiàn)線(xiàn)痕,要求“十字”線(xiàn)與輸送機(jī)中心線(xiàn)不垂直度無(wú)偏差。
3.驅(qū)動(dòng)裝置與卸載裝置混凝土基礎(chǔ)的砌注
(1)設(shè)計(jì)并繪制基礎(chǔ)施工圖:依據(jù)輸送機(jī)安裝傾角、驅(qū)動(dòng)(卸載)裝置各幾何尺寸等,計(jì)算確定基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸及平面尺寸。依據(jù)地腳螺栓設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,確定各地腳螺栓子孔深度及基礎(chǔ)高度??咨钜话銥榈啬_螺栓直徑的30—40倍,基礎(chǔ)高度為孔深加200mm,地腳螺栓孔平面尺寸250X200mm。最后繪制基礎(chǔ)施工圖,作為基礎(chǔ)砌注的依據(jù)。
(2)基礎(chǔ)模板的安裝及基礎(chǔ)的砌注:依據(jù)基礎(chǔ)圖,首先支設(shè)基礎(chǔ)模板,模板支好后,必須組織基礎(chǔ)施工單位、設(shè)備安裝單位等有關(guān)技術(shù)人員對(duì)基礎(chǔ)模板進(jìn)行驗(yàn)收,要求基礎(chǔ)模板平面及標(biāo)高各尺寸誤差不大于±5mm,基礎(chǔ)地腳螺栓孔不垂直度不大于5‰?;A(chǔ)采用混凝土材料砌注,標(biāo)號(hào)通常為150號(hào),要求一次注完并且搗實(shí)。基礎(chǔ)上平預(yù)留50—100mm厚度,以安設(shè)墊鐵,調(diào)整設(shè)備高度。一般情況下基礎(chǔ)應(yīng)提前5—10天砌注完畢,以保證安裝時(shí)基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度。
4.設(shè)備、機(jī)件材料運(yùn)送
設(shè)備各分解部位要作好記號(hào)方可拆卸、裝運(yùn),然后按照先設(shè)備后機(jī)架、先里后外的順序依次運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。安裝用材料、工具提前備好、備足。
(1)編制施工安全技術(shù)措施
a.編制安裝安全技術(shù)措施:措施中必須有安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),試車(chē)技術(shù)要求、安全施工措施、施工時(shí)間、安裝內(nèi)容、方法及順序、施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及參加安裝人員等。
b.編制電氣焊施工安全技術(shù)措施,必須嚴(yán)格按措施要求施工。
(2)輸送機(jī)安裝
按照卸載裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、中間機(jī)身架、機(jī)尾裝置、膠帶的順序進(jìn)行安裝。
5.卸載裝置安裝
主要是在各機(jī)件連接緊固的情況下對(duì)卸載滾筒校驗(yàn),卸載滾筒的上平高度應(yīng)按照膠帶名義上平線(xiàn)用墊鐵調(diào)整,一般為-25—-30mm(膠帶厚度為27mm),卸載滾筒寬度中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)偏差為±2mm,卸載滾筒的不水平度不超過(guò)0.3‰。卸載滾筒軸心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不垂直度不超過(guò)0.2‰,校驗(yàn)方法是:首先找出卸載滾筒軸兩端面的中心點(diǎn),在懸掛的十字線(xiàn)上靠近軸兩端面各引2條0.1mm的漆包線(xiàn)作垂線(xiàn),下端懸掛線(xiàn)墜,使2條垂線(xiàn)與中心點(diǎn)重合即可。若由于現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)流造成了垂線(xiàn)的擺動(dòng),可將線(xiàn)墜放入油桶中。
卸載裝置安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后將各墊鐵組焊接,然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次注漿,需要注意的是二次注漿前必須對(duì)基礎(chǔ)表面用水沖刷,并把地腳螺栓孔內(nèi)的積水及雜物清除干凈。二次注漿混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比一次基礎(chǔ)高一個(gè)標(biāo)號(hào)。
6.驅(qū)動(dòng)裝置安裝
按傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的順序安裝。安裝傳動(dòng)滾筒時(shí)標(biāo)準(zhǔn)及校驗(yàn)方法與卸載滾筒相同。安裝減速機(jī)時(shí)的校驗(yàn)以傳動(dòng)滾筒為基準(zhǔn),通過(guò)校驗(yàn)減速機(jī)與傳動(dòng)滾筒的聯(lián)軸器,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,電動(dòng)機(jī)的安裝是以減速機(jī)為基準(zhǔn),通過(guò)校驗(yàn)其聯(lián)軸器,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝完畢后,必須按照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后將墊鐵組焊接,然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次注漿。
7.中間機(jī)身安裝
安裝時(shí)將中間架放在木架上,再安裝上托輥架,以基準(zhǔn)線(xiàn)找平找正中間架,將中間架剛性固定。再焊接支腿,隨即將支腿地腳螺栓進(jìn)行水泥砂漿砌注。可采用對(duì)輸送機(jī)巷道不鋪底、不預(yù)留基礎(chǔ)孔,而在安裝過(guò)程中隨即對(duì)支腿地腳螺栓進(jìn)行一次注漿的方法,既保證了中間機(jī)身的穩(wěn)定性,又大大節(jié)約了材料費(fèi)。具體是將支腿地腳螺栓砌注一寬200mm,厚200mm,長(zhǎng)度與巷道寬度相等的長(zhǎng)方塊小基礎(chǔ)。
8.機(jī)尾及張緊裝置的安裝
一般情況下對(duì)機(jī)尾裝置的不水平度及機(jī)尾滾筒軸線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不垂直度不作嚴(yán)格要求。關(guān)鍵是機(jī)尾裝置的張緊力必須滿(mǎn)足膠帶不打滑及不跑偏的要求。對(duì)機(jī)尾張緊方式采用比較簡(jiǎn)單的滑輪鋼絲繩張緊裝置,即在機(jī)尾裝置后面10m處用20號(hào)工字鋼支設(shè)2條斜支柱,用4個(gè)10t三線(xiàn)滑輪分別固定在機(jī)尾架和斜支柱上,然后穿引6X19-21.5型鋼絲繩,用2個(gè)10t手拉葫蘆拉緊后,用U型繩卡固定繩頭,即達(dá)到要求。
9.膠帶安裝
一般情況下,采用逐條安裝的方法。在機(jī)尾以上位置先安裝好膠帶接頭硫化機(jī),然后用回柱機(jī)拖安膠帶,每拖安1條膠帶,硫化1個(gè)接頭,最后膠帶合茬硫化。拖安膠帶時(shí)先上帶,后下帶。(圖/文www.changrong-jx.com)

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