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一、造型材料氣力輸送的特點
1.造型材料的種類很多
在鑄造行業(yè)中，幾乎所有原材料都可以采用氣力輸送，包括粉狀物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等)；粒狀物料(石英砂、鑄造再生砂、鐵丸、鋼丸等)粘性物料(型砂、舊砂等)。
2.實現(xiàn)多種工藝要求
在氣力輸送過程中可實現(xiàn)多種工藝要求，從而提高鑄造用砂的質(zhì)量，如氣力輸送中可達(dá)到物料的混合、冷卻、烘干、分級、除塵等作用，達(dá)到鑄造舊砂再生效果，噴丸、拋丸清理鑄件后的鐵丸和鋼丸破碎率較高，采用氣力輸送可達(dá)到分級、除塵多種效果。
3.輸送量大
一條現(xiàn)代化的高效靜壓造型生產(chǎn)線所需的造型材料每小時的周轉(zhuǎn)量達(dá)200t(其中煤粉、粘土粉的用量為8—10t，新砂的用量為15—20t)。
4.輸送距離較遠(yuǎn)
鑄造廠內(nèi)運輸，車間工部之間的物料輸送從10多米至數(shù)百米。
5.良好的除塵效果
鑄造行業(yè)粉塵濃度高、溫度高、勞動強度高。采用氣力輸送可以解決某些其他機(jī)械化輸送設(shè)備帶來的環(huán)境污染，改善鑄造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。
二、多種形式氣力輸送系統(tǒng)
目前鑄造行業(yè)氣力輸送形式分稀相和濃相，吸送和壓送。根據(jù)被輸送物料的特性和工藝要求來選用氣力輸送類型，以下介紹幾種典型的氣力輸送形式。
粉狀物料的氣力輸送由于鑄造行業(yè)所用的煤粉和粘土粉常為袋裝，一般采用人工拆包，通過倒料機(jī)將物料裝入發(fā)送罐內(nèi)送至料斗，也用散裝車直接壓送至料斗。粉料氣力輸送一般采用上引式或下引式流態(tài)化發(fā)送罐間斷輸送，該系統(tǒng)是由倒料機(jī)、倒料除塵器、流態(tài)化發(fā)送罐、增壓器、耐磨彎管、三通岔道、卸料器、排氣過濾除塵器等組成。
粉料氣力輸送主要為機(jī)械化造型線相配套的砂處理混砂機(jī)提供各種新砂、舊砂、煤粉、粘土粉，經(jīng)電子稱量，按重量配比后放入混砂機(jī)內(nèi)，一般砂處理工部由多臺混砂機(jī)組成，卸料點為2—10個，輸送距離一般為20—100m，輸送生產(chǎn)率為6—l0t/h。
粒狀物料的氣力輸送 鑄造行業(yè)粒料有干、濕石英砂，樹脂再生砂，水玻璃再生砂，實型鑄造及V法鑄造砂(鉻鐵砂、橄欖石砂等)以及鐵丸、鋼丸等，均可采用正壓濃相氣力輸送。用單臺發(fā)送罐間歇輸送；也可用雙罐并聯(lián)組合，一臺輸送，一臺裝料交替進(jìn)行，基本實現(xiàn)連續(xù)輸送。根據(jù)進(jìn)氣的方式及物料與壓縮空氣混合狀態(tài)不同，發(fā)送罐形式可分為渦流、推壓式、推送式、噴射式、流態(tài)化式等都屬濃相氣力輸送。該系統(tǒng)具有以下特點：
(1)物料輸送速度較低，物料的平均輸送速度5—10m/s，輸料管的磨損量較小，使用壽命長，物料的破碎率低。
(2)可實現(xiàn)大容量、長距離輸送，其裝置輸送生產(chǎn)率可達(dá)30t/h，輸送距離可達(dá)500m，能滿足鑄造車間輸送距離要求。
(3)能耗低，每噸物料輸送在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的耗氣量為15—20m3，料氣混合濃度比在40以上。
(4)輸料管的材質(zhì)可根據(jù)物性合理選用普通鋼管、陶瓷復(fù)合管及雙套管；彎管選用球形彎頭和背包式耐磨彎頭和特殊結(jié)構(gòu)的耐磨彎管。物料輸送方向可任意改變，安裝方便，占地面積小。
(5)采用PLC程序控制，可進(jìn)行手動/自動操作，并實現(xiàn)人機(jī)界面。
真空吸送系統(tǒng)
真空吸送是以高壓離心風(fēng)機(jī)或水環(huán)式真空泵為氣源動力，物料經(jīng)喉管(或吸嘴)吸入，經(jīng)輸料管提升至旋風(fēng)(或容積)卸料器卸料，含塵空氣經(jīng)除塵器凈化后排出。真空吸送系統(tǒng)在鑄造行業(yè)主要用于舊砂吸送，開箱落砂后的熱砂經(jīng)輸料管吸至卸料斗，在氣力輸送中能起舊砂的再生、冷卻、分級、除塵的作用。
如果在喉管處(受料器)接入熱風(fēng)爐，便可實現(xiàn)熱氣流烘砂。熱風(fēng)爐的燃燒源可為煤氣、柴油、焦炭、煤等，可提供300—500攝氏度的熱空氣，含水量為5%—9%的濕砂，經(jīng)熱氣流烘砂裝置后可以烘干，含水量控制在0.3%以下，并可除去新砂中的雜物和灰粉，提高造型用砂的質(zhì)量。
真空吸送自身存在一些問題，如管道磨損、生產(chǎn)率不高，風(fēng)機(jī)的噪聲較大等，在鑄造行業(yè)曾普遍推廣使用，但至今仍有不少工廠堅持使用，因為它除能起輸送提升作用外，還具有舊砂良好的再生效果、良好的冷卻效果和去灰作用，有益于減少粘結(jié)劑及水分的加入量，提高鑄件的質(zhì)量。(圖/文www.changrong-jx.com)